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沖擊試驗機為擺(bai)錘式,并由擺(bai)錘、試樣支座、能量指(zhi)示機構和機體等(deng)主(zhu)要構件組成,能指(zhi)示試樣破壞過程(cheng)中所吸收的(de)沖擊能量。主(zhu)要用于(yu)硬質塑(su)料(liao)、增強(qiang)尼龍、玻璃鋼(gang)、陶瓷、鑄(zhu)石(shi)、電絕緣材料(liao)等非金屬材料(liao)沖擊韌性的(de)測定。
該試(shi)驗機是化工行業、科研(yan)單(dan)位、大專院校、質量檢測部門、專業生(sheng)產廠家實驗室等單(dan)位理想(xiang)的試(shi)驗設備。
在使用過程中難免會遇到一些故障問題,那么該如何排除故障、保證機器良好運轉呢?操作人員應學會發現問題并能及時排除。
常用沖擊試驗機有:數顯簡支梁沖擊試驗機 數顯懸臂梁沖擊試驗機
故障一:
度盤指針靈(ling)敏性差(cha),卸(xie)荷后有中(zhong)途停(ting)止現象,或者零點位置經常變動(dong)。此種(zhong)現象的(de)產生(sheng)原因是多方(fang)面的(de)。
1.齒桿上(shang)的滑輪及其道軌灰塵過(guo)多、銹(xiu)蝕。此時需要卸(xie)下清洗干凈,再加少許鐘表油。
2.指針(zhen)轉動軸(zhou)臟,應清洗(xi)。
3.齒(chi)桿(gan)壓片和(he)齒(chi)桿(gan)之間(jian)有接(jie)觸,應調松。
4.緩沖器(qi)回油情(qing)況不良(liang),應加以(yi)調整(zheng)或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使(shi)活塞不能勻(yun)速運(yun)轉)。
6.測力(li)活塞(sai)在(zai)油(you)缸內(nei)摩(mo)擦力(li)增大或卡死現象,應用(yong)氧(yang)化鉻(ge)研磨膏對研,直至正常為止。
7.擺錘在揚起過(guo)程(cheng)中有(you)阻礙物,或者擺軸太臟或銹(xiu)蝕,使指(zhi)針回(hui)零變(bian)動大(da)。
故(gu)障二:
做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊(bian)斷。造成這種現象的(de)原因(yin),首先應考(kao)慮(lv)沖擊試驗機主體部分安裝是不(bu)是垂直,如(ru)排(pai)除(chu)了這種原因(yin),再從以下3個(ge)方面進行排(pai)除(chu)。
1.鉗口裝夾時沒(mei)放正,應按要(yao)求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗(qian)口(kou)質量低劣,牙齒損壞,除了影響(xiang)鉗(qian)口(kou)不(bu)同心外,還使(shi)試驗過程中試樣(yang)打(da)滑(hua),使(shi)屈服點很難(nan)辨認。這時(shi)應更(geng)換鉗(qian)口(kou)。
3.升降導輪調(diao)節(jie)不正,使上下(xia)鉗口不同(tong)心。應加工一個(ge)檢驗棒(bang),上下(xia)鉗口拉緊后,以(yi)兩根(gen)力柱(zhu)為依據用百分表(biao)測量,直到調(diao)節(jie)合格(ge)為止。
故障三:
擺錘位置不正(zheng)常(chang),擺桿對不準垂直標記。
原因(yin)主要(yao)是油的黏度過(guo)大或油太(tai)臟。排除(chu)方法:更換黏度合適的油。
測力活(huo)(huo)塞轉動(dong)有較(jiao)大摩擦或不(bu)轉動(dong)。排(pai)除方法:檢查沖擊試驗(yan)機是否水平,排(pai)除測力活(huo)(huo)塞故障。
存(cun)在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承(cheng)、齒桿、指(zhi)針、線(xian)輪(lun),調整好試驗(yan)機(ji)水平,減少存(cun)在的不穩定摩擦力。
故(gu)障四:
錘回位(wei)不正(zheng)常,時快(kuai)時慢(man)。
通常情況下,將緩沖(chong)(chong)器旋到恰當(dang)位(wei)置(zhi)即(ji)可。但(dan)是,如果緩沖(chong)(chong)器的油孔被(bei)堵塞,或緩沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)的鋼(gang)球與進口接(jie)觸部(bu)分有(you)贓物(wu)或間隙過大,都會使緩沖(chong)(chong)器失靈。解決方法是清(qing)洗緩沖(chong)(chong)閥(fa)(fa),調整鋼(gang)球與閥(fa)(fa)座間隙在0.5mm左右(you)。放置(zhi)油針(zhen)旋鈕,使油針(zhen)與閥(fa)(fa)體(ti)之間的間隙減小,并(bing)重新(xin)列出A.B.C砣(tuo)的標志。還(huan)有(you),當(dang)溫度(du)影(ying)響較大時,可適當(dang)更換油。
故障五:
被(bei)動針不(bu)能很(hen)好的(de)停在任意位置,并且和主針不(bu)重(zhong)合。
排除(chu)方法是卸下表盤玻璃(li),調整被動(dong)針壓簧螺(luo)絲,并調整指針,使之與主(zhu)針重合。
故(gu)障六:
加荷時,油(you)路(lu)系統漏油(you)嚴重或油(you)管破裂。
首先,檢查油路系統接(jie)頭處是(shi)否(fou)擰緊(jin),如有需要更(geng)換墊圈的(de),要及時更(geng)換。如果(guo)是(shi)油管破裂(lie),那么,需要更(geng)換強度更(geng)高的(de)油管,另(ling)外,還要觀(guan)察送(song)油閥,溢(yi)流(liu)閥活(huo)塞是(shi)否(fou)頂死或裝反。
故障七:
試樣斷裂(lie)后,擺錘快速回落(luo),造成沖擊。
主要是緩沖器(qi)失靈(ling),除了(le)按照常規(gui)調整外,還(huan)應考慮用油是否太稀、太臟(zang)等。
要經常注(zhu)意試(shi)(shi)驗機(ji)的(de)在使用過程中發(fa)現的(de)問題,及時(shi)排除,以(yi)免(mian)您測試(shi)(shi)結果產生錯誤。在就是(shi)對試(shi)(shi)驗機(ji)定期(qi)檢查校正,保證試(shi)(shi)驗機(ji)的(de)正常使用。
故(gu)障八(ba):
沖擊試驗機示值誤差
沖(chong)擊試驗(yan)機的(de)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao)或偏(pian)低(di)(di):其原因是(shi)指示(shi)表(biao)的(de)表(biao)桿與沖(chong)頭相(xiang)對初始(shi)位置(zhi)不對,或因指針(zhen)松動位移所(suo)(suo)造成(cheng)的(de)。若(ruo)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao),可將(jiang)零(ling)(ling)位調(diao)節(jie)螺(luo)釘向(xiang)上(shang)調(diao),調(diao)至指針(zhen)順時針(zhen)轉(zhuan)動量等于(yu)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao)量之后(hou),再將(jiang)指針(zhen)松開并恢(hui)復到零(ling)(ling)位,然后(hou)緊(jin)固(gu)。若(ruo)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)低(di)(di),則(ze)與上(shang)述調(diao)節(jie)螺(luo)釘時方向(xiang)相(xiang)反。另外,試樣在沖(chong)擊試驗(yan)機上(shang)所(suo)(suo)受的(de)壓(ya)緊(jin)力過(guo)大時,示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)會(hui)偏(pian)高(gao);反之,則(ze)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)低(di)(di),其壓(ya)緊(jin)力為20至30公斤力為宜。
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