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　沖擊試驗機為擺(bai)錘式，并由擺(bai)錘、試樣支座、能量指(zhi)示機構和機體等(deng)主(zhu)要構件組成，能指(zhi)示試樣破壞過程(cheng)中所吸收的(de)沖擊能量。主(zhu)要用于(yu)硬質塑(su)料(liao)、增強(qiang)尼龍、玻璃鋼(gang)、陶瓷、鑄(zhu)石(shi)、電絕緣材料(liao)等非金屬材料(liao)沖擊韌性的(de)測定。

該試(shi)驗機是化工行業、科研(yan)單(dan)位、大專院校、質量檢測部門、專業生(sheng)產廠家實驗室等單(dan)位理想(xiang)的試(shi)驗設備。

在使用過程中難免會遇到一些故障問題，那么該如何排除故障、保證機器良好運轉呢？操作人員應學會發現問題并能及時排除。

常用沖擊試驗機有：數顯簡支梁沖擊試驗機   數顯懸臂梁沖擊試驗機

　　故障一：

　　度盤指針靈(ling)敏性差(cha)，卸(xie)荷后有中(zhong)途停(ting)止現象，或者零點位置經常變動(dong)。此種(zhong)現象的(de)產生(sheng)原因是多方(fang)面的(de)。

1.齒桿上(shang)的滑輪及其道軌灰塵過(guo)多、銹(xiu)蝕。此時需要卸(xie)下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針(zhen)轉動軸(zhou)臟，應清洗(xi)。

3.齒(chi)桿(gan)壓片和(he)齒(chi)桿(gan)之間(jian)有接(jie)觸，應調松。

4.緩沖器(qi)回油情(qing)況不良(liang)，應加以(yi)調整(zheng)或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使(shi)活塞不能勻(yun)速運(yun)轉)。

6.測力(li)活塞(sai)在(zai)油(you)缸內(nei)摩(mo)擦力(li)增大或卡死現象，應用(yong)氧(yang)化鉻(ge)研磨膏對研，直至正常為止。

7.擺錘在揚起過(guo)程(cheng)中有(you)阻礙物，或者擺軸太臟或銹(xiu)蝕，使指(zhi)針回(hui)零變(bian)動大(da)。

　　故(gu)障二：

　　做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊(bian)斷。造成這種現象的(de)原因(yin)，首先應考(kao)慮(lv)沖擊試驗機主體部分安裝是不(bu)是垂直，如(ru)排(pai)除(chu)了這種原因(yin)，再從以下3個(ge)方面進行排(pai)除(chu)。

1.鉗口裝夾時沒(mei)放正，應按要(yao)求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗(qian)口(kou)質量低劣，牙齒損壞，除了影響(xiang)鉗(qian)口(kou)不(bu)同心外，還使(shi)試驗過程中試樣(yang)打(da)滑(hua)，使(shi)屈服點很難(nan)辨認。這時(shi)應更(geng)換鉗(qian)口(kou)。

3.升降導輪調(diao)節(jie)不正，使上下(xia)鉗口不同(tong)心。應加工一個(ge)檢驗棒(bang)，上下(xia)鉗口拉緊后，以(yi)兩根(gen)力柱(zhu)為依據用百分表(biao)測量，直到調(diao)節(jie)合格(ge)為止。

　　故障三：

　　擺錘位置不正(zheng)常(chang)，擺桿對不準垂直標記。

　　原因(yin)主要(yao)是油的黏度過(guo)大或油太(tai)臟。排除(chu)方法：更換黏度合適的油。

　　測力活(huo)(huo)塞轉動(dong)有較(jiao)大摩擦或不(bu)轉動(dong)。排(pai)除方法：檢查沖擊試驗(yan)機是否水平，排(pai)除測力活(huo)(huo)塞故障。

　　存(cun)在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承(cheng)、齒桿、指(zhi)針、線(xian)輪(lun)，調整好試驗(yan)機(ji)水平，減少存(cun)在的不穩定摩擦力。

　　故(gu)障四：

　　錘回位(wei)不正(zheng)常，時快(kuai)時慢(man)。

　　通常情況下，將緩沖(chong)(chong)器旋到恰當(dang)位(wei)置(zhi)即(ji)可。但(dan)是，如果緩沖(chong)(chong)器的油孔被(bei)堵塞，或緩沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)的鋼(gang)球與進口接(jie)觸部(bu)分有(you)贓物(wu)或間隙過大，都會使緩沖(chong)(chong)器失靈。解決方法是清(qing)洗緩沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)，調整鋼(gang)球與閥(fa)(fa)座間隙在0.5mm左右(you)。放置(zhi)油針(zhen)旋鈕，使油針(zhen)與閥(fa)(fa)體(ti)之間的間隙減小，并(bing)重新(xin)列出A.B.C砣(tuo)的標志。還(huan)有(you)，當(dang)溫度(du)影(ying)響較大時，可適當(dang)更換油。

　　故障五：

　　被(bei)動針不(bu)能很(hen)好的(de)停在任意位置，并且和主針不(bu)重(zhong)合。

　　排除(chu)方法是卸下表盤玻璃(li)，調整被動(dong)針壓簧螺(luo)絲，并調整指針，使之與主(zhu)針重合。

　　故(gu)障六：

　　加荷時，油(you)路(lu)系統漏油(you)嚴重或油(you)管破裂。

　　首先，檢查油路系統接(jie)頭處是(shi)否(fou)擰緊(jin)，如有需要更(geng)換墊圈的(de)，要及時更(geng)換。如果(guo)是(shi)油管破裂(lie)，那么，需要更(geng)換強度更(geng)高的(de)油管，另(ling)外，還要觀(guan)察送(song)油閥，溢(yi)流(liu)閥活(huo)塞是(shi)否(fou)頂死或裝反。

　　故障七：

　　試樣斷裂(lie)后，擺錘快速回落(luo)，造成沖擊。

　　主要是緩沖器(qi)失靈(ling)，除了(le)按照常規(gui)調整外，還(huan)應考慮用油是否太稀、太臟(zang)等。

　　要經常注(zhu)意試(shi)(shi)驗機(ji)的(de)在使用過程中發(fa)現的(de)問題，及時(shi)排除，以(yi)免(mian)您測試(shi)(shi)結果產生錯誤。在就是(shi)對試(shi)(shi)驗機(ji)定期(qi)檢查校正，保證試(shi)(shi)驗機(ji)的(de)正常使用。

　　故(gu)障八(ba)：

　　沖擊試驗機示值誤差

沖(chong)擊試驗(yan)機的(de)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao)或偏(pian)低(di)(di)：其原因是(shi)指示(shi)表(biao)的(de)表(biao)桿與沖(chong)頭相(xiang)對初始(shi)位置(zhi)不對，或因指針(zhen)松動位移所(suo)(suo)造成(cheng)的(de)。若(ruo)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao)，可將(jiang)零(ling)(ling)位調(diao)節(jie)螺(luo)釘向(xiang)上(shang)調(diao)，調(diao)至指針(zhen)順時針(zhen)轉(zhuan)動量等于(yu)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)高(gao)量之后(hou)，再將(jiang)指針(zhen)松開并恢(hui)復到零(ling)(ling)位，然后(hou)緊(jin)固(gu)。若(ruo)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)低(di)(di)，則(ze)與上(shang)述調(diao)節(jie)螺(luo)釘時方向(xiang)相(xiang)反。另外，試樣在沖(chong)擊試驗(yan)機上(shang)所(suo)(suo)受的(de)壓(ya)緊(jin)力過(guo)大時，示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)會(hui)偏(pian)高(gao)；反之，則(ze)示(shi)值(zhi)(zhi)(zhi)偏(pian)低(di)(di)，其壓(ya)緊(jin)力為20至30公斤力為宜。