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　沖擊試驗機為(wei)擺錘式，并由擺錘、試(shi)樣支座(zuo)、能量指(zhi)示機(ji)構和(he)機(ji)體等主要構件組(zu)成，能指(zhi)示試(shi)樣破壞過程中所吸收的(de)沖擊能量。主要用于硬質(zhi)塑料、增強尼(ni)龍(long)、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕(jue)緣材料等(deng)非金屬材料沖擊韌(ren)性的測定。

該試驗機是化(hua)工行業、科研單(dan)位(wei)(wei)、大專院(yuan)校、質(zhi)量檢測部門、專業生產廠家實驗室等(deng)單(dan)位(wei)(wei)理想的試驗設備(bei)。

在使用過程中難免會遇到一些故障問題，那么該如何排除故障、保證機器良好運轉呢？操作人員應學會發現問題并能及時排除。

常用沖擊試驗機有：數顯簡支梁沖擊試驗機   數顯懸臂梁沖擊試驗機

　　故障一：

　　度(du)盤指針靈敏性差，卸荷后有中(zhong)途停(ting)止現象，或者零(ling)點位置經常變動。此(ci)種現象的產生原因是(shi)多方(fang)面的。

1.齒桿(gan)上的(de)滑輪及其道軌(gui)灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加(jia)少許鐘表油。

2.指針轉動(dong)軸臟，應清洗。

3.齒(chi)桿(gan)壓片和齒(chi)桿(gan)之間有接(jie)觸(chu)，應調松。

4.緩沖(chong)器回油情況不良，應(ying)加(jia)以(yi)調整或(huo)清(qing)洗。

5.測力活(huo)塞上的(de)皮帶脫(tuo)落或太松(使活(huo)塞不能勻(yun)速運轉)。

6.測力活(huo)塞在油缸內摩(mo)擦力增(zeng)大或卡(ka)死現象，應用(yong)氧化鉻研磨膏對研，直至正常(chang)為止。

7.擺(bai)錘在揚起(qi)過(guo)程中有阻礙物，或(huo)者擺(bai)軸太臟或(huo)銹蝕，使指(zhi)針回(hui)零(ling)變動大。

　　故障二：

　　做(zuo)拉伸試(shi)驗時，試(shi)樣斷(duan)(duan)口(kou)總是在兩(liang)邊(bian)斷(duan)(duan)。造成這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)現象的原因，首先(xian)應考慮沖擊(ji)試(shi)驗機主體部分安(an)裝是不(bu)是垂直，如排除(chu)了這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)原因，再從以下3個方面進行排除(chu)。

1.鉗口裝(zhuang)夾時沒放正，應(ying)按(an)要求使鉗口對稱的夾好(hao)試樣(yang)。

2.鉗(qian)口(kou)(kou)質量低劣，牙齒損壞，除了(le)影響鉗(qian)口(kou)(kou)不同心外(wai)，還使試驗過程(cheng)中(zhong)試樣打滑(hua)，使屈服點很(hen)難(nan)辨認(ren)。這時應更換鉗(qian)口(kou)(kou)。

3.升降導(dao)輪(lun)調節(jie)不正(zheng)，使上下鉗(qian)口不同心。應加(jia)工(gong)一(yi)個檢(jian)驗棒，上下鉗(qian)口拉緊后，以兩根力柱為依(yi)據用百分表測量，直到調節(jie)合格為止。

　　故(gu)障三：

　　擺(bai)錘(chui)位置不正常，擺(bai)桿對(dui)不準垂直標記。

　　原(yuan)因主要是油的黏度過大或油太(tai)臟。排除方(fang)法：更(geng)換黏度合適(shi)的油。

　　測力活塞轉(zhuan)動有較大摩擦或不轉(zhuan)動。排(pai)(pai)除方(fang)法：檢查沖(chong)擊試驗機是否(fou)水(shui)平，排(pai)(pai)除測力活塞故(gu)障。

　　存在不(bu)穩定摩(mo)擦(ca)力。排除(chu)方法：清洗(xi)擺(bai)軸軸承、齒桿、指針、線(xian)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不(bu)穩定摩(mo)擦(ca)力。

　　故障(zhang)四：

　　錘回位不正常，時快時慢(man)。

　　通(tong)常情(qing)況(kuang)下(xia)，將緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)旋(xuan)到(dao)恰當位置即可。但是，如(ru)果(guo)緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)的(de)油孔(kong)被(bei)堵塞，或緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)的(de)鋼球與(yu)進口(kou)接觸部分有贓物或間隙過大(da)，都會使(shi)緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)失靈。解決方法(fa)是清洗緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)，調整鋼球與(yu)閥(fa)座(zuo)間隙在(zai)0.5mm左(zuo)右。放(fang)置油針旋(xuan)鈕，使(shi)油針與(yu)閥(fa)體之間的(de)間隙減小(xiao)，并重新列(lie)出A.B.C砣的(de)標志(zhi)。還有，當溫度影響較大(da)時，可適當更換(huan)油。

　　故障五：

　　被動針不(bu)能很(hen)好(hao)的停在任意位置，并且和主針不(bu)重(zhong)合(he)。

　　排除方法(fa)是卸下表盤(pan)玻璃，調整被動(dong)針壓簧螺絲，并調整指(zhi)針，使之與(yu)主針重合。

　　故障六：

　　加荷時(shi)，油(you)路系統漏油(you)嚴重或油(you)管破裂。

　　首先，檢查油路系統(tong)接頭處(chu)是否(fou)擰(ning)緊，如有需要(yao)更換(huan)墊(dian)圈的，要(yao)及時(shi)更換(huan)。如果(guo)是油管破(po)裂(lie)，那么，需要(yao)更換(huan)強度更高的油管，另外，還要(yao)觀察送油閥(fa)，溢流閥(fa)活塞是否(fou)頂(ding)死或裝反。

　　故障七：

　　試樣斷裂后，擺錘快(kuai)速回落，造成沖擊。

　　主要是緩(huan)沖器失靈，除了按照常規調整(zheng)外，還應考慮用油是否太(tai)稀、太(tai)臟等。

　　要(yao)經常注意試驗機(ji)(ji)的在使用(yong)過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結(jie)果產生錯(cuo)誤。在就是對試驗機(ji)(ji)定期檢查(cha)校正，保(bao)證(zheng)試驗機(ji)(ji)的正常使用(yong)。

　　故障(zhang)八：

　　沖(chong)擊試(shi)驗(yan)機示值誤差

沖(chong)擊試驗(yan)機的(de)示(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)高或(huo)偏(pian)(pian)(pian)低(di)：其原(yuan)因是指示(shi)表的(de)表桿與(yu)沖(chong)頭相對初(chu)始位置不對，或(huo)因指針松動位移所造(zao)成的(de)。若示(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)高，可將(jiang)零(ling)位調節螺釘(ding)向(xiang)上調，調至指針順時針轉(zhuan)動量(liang)等于示(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)高量(liang)之后，再(zai)將(jiang)指針松開(kai)并恢復到零(ling)位，然后緊(jin)固。若示(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)低(di)，則與(yu)上述調節螺釘(ding)時方向(xiang)相反。另外，試樣在(zai)沖(chong)擊試驗(yan)機上所受的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力過大時，示(shi)值(zhi)會偏(pian)(pian)(pian)高；反之，則示(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)低(di)，其壓(ya)(ya)緊(jin)力為20至30公斤力為宜(yi)。